◇◇◇智造案例◇◇◇
環(huán)力盛二廠
企業(yè)簡介
東莞環(huán)力盛塑膠制品制品有限公司是一家集設(shè)計、加工服務(wù)和銷售于一體的生產(chǎn)制造日資企業(yè),擁有專業(yè)的設(shè)計、制造及銷售人員;產(chǎn)品主要包括:學(xué)生用品、手機吊飾、運動禮品、辦公文具及日用品等,產(chǎn)品全部外銷,深受客戶好評及肯定。制造事業(yè)所包括:大阪本社,東京支社,香港支社和関連會社-東莞環(huán)力盛塑膠制品有限公司。
項目背景
環(huán)力盛屬于總部管理、異地生產(chǎn)的企業(yè)。2019年,環(huán)力盛選定遠(yuǎn)大方略科技塑膠行業(yè)解決方案,目前,其下屬九江誠新文具制品有限公司已經(jīng)成功上線MES精益智造系統(tǒng)+APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)并穩(wěn)定運行了幾個月。在使用過程中,深得員工和管理人員認(rèn)可。通過實施遠(yuǎn)大方略科技MES系統(tǒng),更好的管理了生產(chǎn)現(xiàn)場,掌控生產(chǎn)進度,交期。管控好質(zhì)量管理,設(shè)備點檢,機器聯(lián)網(wǎng)等。
正是因為看到遠(yuǎn)大方略科技MES為環(huán)力盛一廠帶來明顯的效益,在疫情期間,周總更堅定了也給二廠上遠(yuǎn)大方略科技MES的信念,并快速付諸行動。
◇◇◇注塑塑膠行業(yè)特點◇◇◇
◇◇◇遠(yuǎn)大方略科技MES在環(huán)力盛的應(yīng)用◇◇◇
1、精益管理驅(qū)動信息化變革
隨著成本上升,塑膠行業(yè)必須加強生產(chǎn)計劃,降低成本,減少庫存,人工、運營以及各種間接成本,逐步實現(xiàn)精益管理模式。
2、設(shè)備實時監(jiān)控,工廠透明管理
(1) 與生產(chǎn)排程系統(tǒng)聯(lián)機,PMC制作的排程,可以動態(tài)推送至生產(chǎn)車間。
(2) 通過布署于各車間的設(shè)備實時采集器,實時采集注塑、裝配車間設(shè)備生產(chǎn)、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。
(3) 生產(chǎn)報工數(shù)據(jù)可以直接用于OEE達(dá)成率,生產(chǎn)排程達(dá)成率、成本計算等。
(4) 東莞總部業(yè)務(wù)人員可以實時掌控江西工廠的實時狀況。
3、全程條碼化,批次可追溯
(1) 原材料、半成品、成品等倉庫,入庫、上架、出庫、移庫、盤點、報廢等作業(yè)流程實現(xiàn)全程條碼化。
(2) 系統(tǒng)可以完成批次先進先出管理、保質(zhì)期管理等。
◇◇◇遠(yuǎn)大方略科技塑膠行業(yè)解決方案◇◇◇
遠(yuǎn)大方略科技MES基于批量過程控制,提供了從原材料上線、到工序加工、到成品入庫,整個生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)采集、控制、分析和歷史追溯。它是企業(yè)內(nèi)部計劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)部門取得生產(chǎn)信息的保障系統(tǒng)。遠(yuǎn)大方略科技MES是生產(chǎn)即時、透明化管理,歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯,直接提高制造命令執(zhí)行力的有效保證。
◇◇◇塑膠行業(yè)方案應(yīng)用場景◇◇◇
1、注塑機應(yīng)該做哪個訂單的哪個工序多少量?哪些物料、模具需要提準(zhǔn)備的?往往不知道或無法快速預(yù)先得知。
2、每個生產(chǎn)訂單、每個工序的生產(chǎn)進度如何?哪些未按計劃開始?哪些未按計劃完工?特急件是哪些?良品數(shù)、不良品數(shù)分別多少?每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要人工事后填寫和統(tǒng)計,管理層不能及時掌握訂單在車間的生產(chǎn)情況。
3、當(dāng)前誰的效率高?誰的效率低?因為沒有即時的目視指令和電子看板,現(xiàn)場人員沒有績效對比和競爭,沒有緊迫感。
4、當(dāng)前哪些機臺產(chǎn)線是在工作或是停機?機臺、產(chǎn)線有多少時間在生產(chǎn),多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?利用率是多少?
5、過去幾小時之內(nèi),車間出現(xiàn)最多的不良品是什么原因造成的?不良率有多高?
6、用戶投訴產(chǎn)品不良時,如何立即追溯該產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)過程信息?如:是誰、在什么時間、在哪臺機器上、用什么材料做的?該產(chǎn)品加工過程經(jīng)過了哪些工序?當(dāng)時的工藝參數(shù)是怎樣的?
◇◇◇遠(yuǎn)大方略科技塑膠注塑MES整體架構(gòu)◇◇◇
◇◇◇遠(yuǎn)大方略科技塑膠MES可以幫助企業(yè)◇◇◇
◆ 不加設(shè)備,增加產(chǎn)能。及時發(fā)現(xiàn)并降低非計劃停機時間,并使用這些能力生產(chǎn)更多產(chǎn)品或削減成本。
◆ 提高良品率 ,降低報廢率。及時關(guān)注質(zhì)量損失點。
◆ 提高產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。及時關(guān)注速度損失及周期時間損失點。
◆ 提高 OEE (全局設(shè)備效率)。所有工廠采用一致的OEE衡量標(biāo)準(zhǔn),并且高級SPC/SQC模塊助力OEE 更大改善。
助力塑膠行業(yè)企業(yè)打造生產(chǎn)透明、管理精益、排程智能的數(shù)字化工廠。