榮浩電子有限公司占地2萬多平方米，目前已擁有技藝嫻熟的員工500多人。綜合測試儀，高壓測試儀，電阻測試儀等，月生產量達1000K。中間過程雖然簡單，主要需要考慮原材料供應必須齊套，組裝線計劃排程，物料需求計劃以及對于生產過程中的追溯、質量批次追蹤等，遠大方略科技電子MES管理軟件較好的適應變壓器的生產流程，基于現(xiàn)代化制造企業(yè)管理理論，優(yōu)化利用企業(yè)的人、財、物等資源，全面幫助企業(yè)打造信息共享平臺。系統(tǒng)由報價管理、樣板管理、采購管理、銷售管理、電商數據接口、庫存管理、出口管理、產品結構、工單委外、批次需求計劃、生產排程、制造執(zhí)行、計件工資、工單成本、固定資產、應收、應付、總帳等子系統(tǒng)組成。

一、主要作業(yè)流程

　　遠大方略科技MES從優(yōu)化企業(yè)管理流程、提升生產效率、縮短制造周期、優(yōu)化產品質量、降低生產成本、實現(xiàn)高交付要求等各個方面實現(xiàn)MES系統(tǒng)價值，提升榮浩電子的運營效能。

二、實施MES給榮浩電子帶來的效益

　　1、精益管理需求帶動信息化革命

　　隨著成本上升，五金零部件行業(yè)必須加強生產計劃，降低成本，減少庫存，人工、運營以及各種間接成本，逐步實現(xiàn)精益管理模式。

　　2、制定可行性的編碼規(guī)則，實現(xiàn)BOM按工序分層管理，以利于可以監(jiān)控各工序入庫、結單情況。

　　3、簡化工作流程，實現(xiàn)無紙化審批。采購核價單等單據，全部由各部門掃描后，再逐層遞交給領導部門審批。

　　4、提供主生產計劃系統(tǒng)和批次需求計劃系統(tǒng)，系統(tǒng)計算的物料需求，直接下達給采購部門采購。

　　5、車間生產進度實時監(jiān)控，工廠管理透明化

　　1）與生產排程系統(tǒng)聯(lián)機，PMC制作的排程，可以動態(tài)推送至生產車間。

　　2）通過布署于各車間的設備實時采集器，實時采集注塑、裝配車間設備生產、質量等數據。

　　3）生產報工數據可以直接用于OEE達成率，生產排程達成率、成本計算等。

       6、工單成本系統(tǒng)助財務實現(xiàn)成本核算自動化，各部門流程數據準確

　　1）建立完整的以物料批號的追溯管理體系

　　2）倉庫物料100%準確，物料、成品保質期管理

　　3）建立了條碼收貨、發(fā)料等管理機制