一、項目背景
深圳意力發(fā)五金機械有限公司,成立于1992年,是一家中外合資企業(yè).擁有一支實力雄厚,經(jīng)驗豐富的技術(shù)隊伍和由日本,英國進口的數(shù)控沖床,數(shù)控折彎機,靜電噴漆,噴粉,絲印及五金機械通用裝備,專營五金機械產(chǎn)品制造,主要有自動售貨機,錢幣兌零機系列產(chǎn)品,另外,公司同樣為通訊,交通,工控,電子及金融等整機配套設(shè)備生產(chǎn)各類機箱,機柜,五金沖壓件,散熱器,屏蔽盒等五金配件
二、存在問題
1.產(chǎn)能不夠,不能滿足客戶需求
2.不能按時按量交貨
3.企業(yè)人員效率較低
4.庫存太高,積壓資金
5.問題點重復(fù)發(fā)生,每日忙于救火
6.研發(fā)能力不足,新品速度落后客戶要求,量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題。
三、項目實施
1.Layout布局
相同功能設(shè)備布置在同一區(qū)域,如后焊組、測試組、組裝組、包裝組等。改善為水平式流水線布置,把批量生產(chǎn)方式改為CALL生產(chǎn)方式,減少在制品數(shù)量,縮短交期,提升效率。
2.安燈系統(tǒng)
生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制延伸至每一道工序,全數(shù)自主檢查,保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)用安燈系統(tǒng)立即停止生產(chǎn),直至解決問題,再繼續(xù)生產(chǎn)。
3.成套供料
以計劃為引擎,以采購、生產(chǎn)及物料為執(zhí)行職能,強化PMC的職責(zé),從一個主計劃逐步發(fā)展至日計劃、日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日攻關(guān)、日考核,成套供料至生產(chǎn)現(xiàn)場,提升交貨達成率。
4.IPD模式
導(dǎo)入部分IPD模式,提升企業(yè)研發(fā)團隊的研發(fā)能力,增加產(chǎn)品管理職能,降低產(chǎn)品線的復(fù)雜度,達到降低企業(yè)運營成本的目的。
5.實施管理工具
TPM(自主保養(yǎng)) SMED(快速換模) 5S與目視化管理
6.不斷優(yōu)化持續(xù)改進
更大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本,以更小的投入獲得更大的產(chǎn)出。
四.項目成果
1.改良Layout布局后,效率成倍提升。月產(chǎn)值從350萬元提升至1100萬元。人均產(chǎn)值從180元/人/HR提升至380元/人/HR。
2.實施安燈系統(tǒng)后,明顯提高了企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。不良品率顯著降低。
3.實施成套供料后,訂單準交率提高到了98%。供應(yīng)商準時交貨率也明顯提升。
4.實施快速換??晒?jié)省25萬/月,形成了快速換模手冊。
5.實施5S給企業(yè)節(jié)省3萬/月,并形成5S手冊。
6.實施自主保養(yǎng)后,提升8%設(shè)備可動率,并形成自主保養(yǎng)手冊。
7.由于減少了在制品,縮短了生產(chǎn)周期,提高了企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率??偝杀撅@著降低,企業(yè)整體的運營能力明顯提升。
8.導(dǎo)入部分IPD模式后,研發(fā)團隊準時率與準確率明顯提升。促進了產(chǎn)品競爭力的提升。