中國實體企業(yè)實效的持續(xù)增長方案解決商
INFORMATION
湖南三國電子有限公司全面庫存管理案例
2021-07-05
3751

一、客戶介紹

湖南三國電子有限公司成立于2000年,是一家PCB板制作企業(yè),專業(yè)致力于印制板行業(yè)研發(fā)與制造。企業(yè)現(xiàn)有員工500多人,下設(shè)有市場部、計劃部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、工藝部、工程部、設(shè)備部、品質(zhì)部、人資行政部、采購部。

 

二、企業(yè)存在的問題:

隨著企業(yè)逐步的發(fā)展壯大,原材料和備品備件的采購資金占公司總體成本的70%以上。生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,經(jīng)濟形勢的變化,原輔材料的價格頻繁調(diào)高,存貨積壓不斷上升,使產(chǎn)品成本有了較大的增長。但是對于公司原材料倉庫的管理方法一直很落后,存貨不合理,查詢不方便等。

 

因此,公司內(nèi)物品超儲、積壓現(xiàn)象嚴(yán)重、資金占用多、周轉(zhuǎn)速度慢等情況已成為存貨管理中相當(dāng)嚴(yán)重的問題。公司物品品種成百計,其重要程度、消耗數(shù)量、資金占用等各不相同。導(dǎo)致庫存積壓的原因有:生產(chǎn)部門隨意生產(chǎn)、采購員多下訂單、倉庫管理混亂,任意收貨、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、銷售預(yù)測失真、訂單變更處理失控等。

 

三、全面庫存管理項目改善措施

基于SCOR,從TIM全面庫存管理角度看,企業(yè)整個“需求與供應(yīng)鏈條”,其實就是一個“庫存鏈條”。所以,TIM全面庫存管理的核心觀點就是,抓住“庫存”這個供應(yīng)鏈管理的核心問題不放,從庫存角度,發(fā)現(xiàn)、研究、解決供應(yīng)鏈管理問題,通過優(yōu)化整個鏈條的庫存,提升企業(yè)供應(yīng)鏈管理績效。

 

第一是流程初審、 交叉驗證 ,3個指標(biāo),10個流程, 初審的主要目的是理解客戶的現(xiàn)狀,主要是針對3個指標(biāo):及時交付率(OTD)、庫存周轉(zhuǎn)率(ITO)及呆滯庫存(E&O)及10個關(guān)鍵流程。

 

第二是在流程初審的基礎(chǔ)上,針對全面庫存管理的12張表,與客戶項目組成員做聯(lián)合分析、數(shù)據(jù)挖掘、交叉驗證,最終找出改善機會(清單),并提出解決方案。這一步通常是跟第一步結(jié)合在一起做。

 

第三是體系設(shè)計–集成供應(yīng)鏈管理體系重組。在前幾步的基礎(chǔ)上,與客戶的項目組成員及負責(zé)高管們,針對供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵流程,一起研究改進措施,梳理流程與組織、IT,建立新的需求與供應(yīng)鏈管理運營方式、方法及相關(guān)KPI。

 

第四是重復(fù)檢討,持續(xù)提高。操作方式是,根據(jù)客戶實際情況, 通過不斷地重復(fù)檢討,幫助客戶進一步落地實施,夯實基礎(chǔ),防止反彈。

 

四、為客戶創(chuàng)造的價值

1、企業(yè)利潤率提高了3%,且資產(chǎn)回報率提高了4%;

2、現(xiàn)金周轉(zhuǎn)速率提高,現(xiàn)金流周期降低了10天;

3、庫存周轉(zhuǎn)率提高了100%,呆滯庫存降低30%-70%;

4、及時交貨率提高了40%,基本消除無計劃停產(chǎn);

5、采購、計劃、物流管理人員減少了25%;

6、倉庫面積減少了50%,降低企業(yè)的運營成本。

 

免費電話
微信
在線咨詢