減少一成的浪費(fèi)，就等于增加一倍的銷(xiāo)售額。

                                                           ——大野耐一（豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人）

在企業(yè)JIT生產(chǎn)方式（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式）中，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。通過(guò)消除生產(chǎn)中存在的這些浪費(fèi)，達(dá)到用較少投入實(shí)現(xiàn)較大化的產(chǎn)出，就可以提升生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)的效益，這也正是精益生產(chǎn)的總指導(dǎo)思想。

遠(yuǎn)大方略結(jié)合老師駐廠(chǎng)輔導(dǎo)實(shí)際案例，針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)問(wèn)題，制定《消除八大浪費(fèi)與改善工具》課程，著力消除企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象，縮短生產(chǎn)過(guò)程周期時(shí)間，系統(tǒng)地優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部資源整體效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多市場(chǎng)機(jī)會(huì)。

課程結(jié)合浪費(fèi)的定義，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員互動(dòng)指出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)18大問(wèn)題，并根據(jù)問(wèn)題產(chǎn)生的原因?qū)⑺鼈兎珠T(mén)別類(lèi)為：庫(kù)存、搬運(yùn)、等待、動(dòng)作、過(guò)量生產(chǎn)、制造不良、過(guò)度加工、管理八大浪費(fèi)，并對(duì)常見(jiàn)的庫(kù)存、搬運(yùn)、等待和動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別和改善方案做了重點(diǎn)講解。

“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，降低庫(kù)存方能暴露問(wèn)題”。老師通過(guò)實(shí)際案例，與學(xué)員討論識(shí)別企業(yè)存在的占用空間、資金和囤積不良品的現(xiàn)象，判斷不同程度的庫(kù)存浪費(fèi)。并根據(jù)企業(yè)發(fā)展實(shí)際，提出改善庫(kù)存浪費(fèi)需要通過(guò)“4個(gè)步驟”：斷點(diǎn)合并—產(chǎn)線(xiàn)重改—流程重排—平衡改善，以及對(duì)應(yīng)的15個(gè)動(dòng)作，達(dá)到消減半成品、縮短生產(chǎn)周期、“一個(gè)流”提升生產(chǎn)效率的目的。

老師強(qiáng)調(diào)，消除庫(kù)存與搬運(yùn)浪費(fèi)的核心思想是建立持續(xù)流動(dòng)的生產(chǎn)，沒(méi)有徹底的流動(dòng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正的高效。

在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不可避免的會(huì)存在人與人、人與機(jī)器之間等待的現(xiàn)象，而等待的背后一定隱藏著：工序不平衡、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)供料問(wèn)題、設(shè)備和工具故障等問(wèn)題，從而形成等待浪費(fèi)。根據(jù)課程總結(jié)，有效的消除等待浪費(fèi)就需要建立齊套生產(chǎn)，解決瓶頸工序，斷點(diǎn)解決建立連續(xù)流，將生產(chǎn)線(xiàn)平衡化，形成專(zhuān)人負(fù)責(zé)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的生產(chǎn)模式。

在動(dòng)作浪費(fèi)部分，老師通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)12種常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)舉例，結(jié)合案例詳細(xì)講解了消除動(dòng)作浪費(fèi)的方法——ECRS改善技巧、流程分析法與ECRS改善法的完美結(jié)合，利用人機(jī)聯(lián)合作業(yè)以數(shù)據(jù)反映人等機(jī)器的浪費(fèi)有多大?，F(xiàn)場(chǎng)讓學(xué)員運(yùn)用表單對(duì)具體動(dòng)作進(jìn)行分解，學(xué)會(huì)優(yōu)化作業(yè)流程減少浪費(fèi)。

課程現(xiàn)場(chǎng)還講解了其余四種浪費(fèi)的識(shí)別與改善方法，提供了現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)識(shí)別表、行動(dòng)計(jì)劃表、生產(chǎn)工序作業(yè)平衡分析表、LOB生產(chǎn)平衡率計(jì)算公式等表單和改善工具，并現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)使用方法，便于學(xué)員回到企業(yè)更好的落地實(shí)施產(chǎn)生效益。

整個(gè)課堂理論聯(lián)系實(shí)際，知識(shí)分享與工具聯(lián)系相結(jié)合，學(xué)員們積極參與互動(dòng)練習(xí)。學(xué)員們表示課程切合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，課程中的表單與實(shí)用工具具備可操作性，在工作中能夠進(jìn)行有效落地。根據(jù)各小組積分累積和個(gè)人表現(xiàn)，課程結(jié)束后，老師分別為優(yōu)秀小組與個(gè)人頒發(fā)了證書(shū)。