什么是精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)發(fā)展歷史：精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMPV）的老師對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；益：即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都需要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。

為什么推行精益生產(chǎn)？

企業(yè)利潤(rùn)公式：售價(jià)=成本+利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)-成本=利潤(rùn)（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)）企業(yè)降本增效，避免生產(chǎn)浪費(fèi)提高效益，精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境追求“七個(gè)零 ”。

①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(多品種混流生產(chǎn))

②“零”庫(kù)存(消減庫(kù)存)

③“零”浪費(fèi)(全面成本控制)

④“零”不良(高品質(zhì))

⑤“零”故障(提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

⑥“零”停滯(快速反應(yīng)、短交期)

⑦“零”災(zāi)害(安全第一)

精益生產(chǎn)推行步驟意識(shí)變革：

首先要取得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理層的支持，精益培訓(xùn)、宣傳造勢(shì)、尋找項(xiàng)目人員組織保障，公平績(jī)效考核體系；各個(gè)階段目標(biāo)定制：效率提高X%，庫(kù)存降低X%，生產(chǎn)周期降低X%，通過(guò)率提高X%，貨期準(zhǔn)時(shí)性提高X%;執(zhí)行與及時(shí)溝通：保證項(xiàng)目各個(gè)階段的執(zhí)行力；項(xiàng)目進(jìn)展及時(shí)與老板和高層溝通；項(xiàng)目人員之間及時(shí)溝通，保證信息共享過(guò)程中問(wèn)題解決持續(xù)改善。

精益生產(chǎn)之八大浪費(fèi)的原因：

①過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)，制造過(guò)多，超額完成了任務(wù)，過(guò)多制造或提前生產(chǎn)造成資源浪費(fèi)。

②等待浪費(fèi)，由于在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)原料中斷或是作業(yè)不平衡、生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理等原因造成的時(shí)間上的等待，企業(yè)員工不能在這一等待時(shí)間中打造價(jià)值。

③搬運(yùn)浪費(fèi)，需要運(yùn)輸貨品的企業(yè)在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的人力、物力以時(shí)間上的浪費(fèi)，因?yàn)樵诎徇\(yùn)貨物時(shí)需要移動(dòng)物品，操作不當(dāng)就容易引起物品損壞，從而使得物品無(wú)法使用，造成浪費(fèi)。

④不良浪費(fèi)，在生產(chǎn)過(guò)程中因物料或者制作不良導(dǎo)致的物資損失，需要花費(fèi)一些成本來(lái)彌補(bǔ)這些損失，這一過(guò)程就會(huì)產(chǎn)生人力、物力方面的浪費(fèi)。

⑤動(dòng)作浪費(fèi)，在生產(chǎn)中因沒(méi)有周密的計(jì)劃造成的時(shí)間、效率或者場(chǎng)地、人員等方面的浪費(fèi)。

⑥加工浪費(fèi)，在生產(chǎn)物品過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過(guò)分加工，從而使得產(chǎn)品超過(guò)了逾期標(biāo)準(zhǔn)而造成的成本浪費(fèi)。主要指在機(jī)械類型的加工作業(yè)中出現(xiàn)的一些與工程進(jìn)度和加工精度無(wú)關(guān)的不必要的加工。

⑦庫(kù)存浪費(fèi)，商品或產(chǎn)品過(guò)多也是浪費(fèi)之一，在預(yù)期規(guī)定的生產(chǎn)計(jì)劃中，沒(méi)有合理安排生產(chǎn)量，在產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)之后數(shù)量多于市場(chǎng)所需要的，那么這部分賣不出去的就會(huì)形成庫(kù)存浪費(fèi)。

⑧管理浪費(fèi)，在制造現(xiàn)場(chǎng)因沒(méi)有及時(shí)安排管理人員造成管理制度亂，致使生產(chǎn)效率降低，這種浪費(fèi)主要是由人員導(dǎo)致的。

精益生產(chǎn)常用工具-6S：

改善和提高企業(yè)形象：整齊、清潔的工作環(huán)境，易于吸引顧客，讓顧客有信心，成為其他公司的學(xué)習(xí)對(duì)象。

提高效率：物品的固定、有序擺放和清晰標(biāo)識(shí)，減少查找物品時(shí)間，拿取效率和工作效率顯著提升。

降低成本：節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)空間，降低物料成本和備品備件成本，提高周轉(zhuǎn)率，降低物料庫(kù)存成本。

提升員工士氣：明亮、干凈、無(wú)灰塵、無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，員工產(chǎn)生成就感。

規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品生產(chǎn)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，次品產(chǎn)生率極低。

去除混亂與浪費(fèi)，制造一個(gè)明亮的整潔環(huán)境；提升企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，降低成本。